Jentera pemprosesan batu beroperasi di bawah-keadaan jangka panjang-pemotongan, pengisaran dan impak yang tinggi. Pemilihan bahan untuk komponen utamanya secara langsung mempengaruhi ketepatan, ketahanan dan kestabilan operasi peralatan. Aplikasi bahan saintifik dan rasional bukan sahaja menahan haus dan kakisan semasa pemprosesan tetapi juga mengekalkan ketegaran struktur dan rintangan seismik di bawah beban dinamik, sekali gus menjadi pertimbangan teras dalam reka bentuk dan pembuatan jentera.
Badan mesin dan komponen struktur asas kebanyakannya diperbuat daripada-besi tuang berkualiti tinggi atau keluli dikimpal. Besi tuang, kerana penyerapan kejutan, rintangan haus dan sifat tuangan yang sangat baik, sering digunakan untuk komponen galas-beban seperti katil, rasuk dan tiang, menahan getaran dan memastikan ketepatan geometri di bawah persekitaran pemotongan berat. Struktur keluli yang dikimpal adalah berfaedah untuk aplikasi yang memerlukan rentang yang besar dan ringan. Selepas-penekanan penyepuhlindapan dan rawatan penuaan, mereka mencapai kekuatan dan kestabilan yang mencukupi, menjadikannya sesuai untuk peralatan jenis gantri atau jambatan-besar.
Keperluan untuk bahan dalam rel panduan dan komponen gelongsor adalah lebih ketat. Rel panduan yang biasa digunakan diperbuat daripada keluli bertatah atau keluli aloi yang telah mengalami-pelindapkejutan frekuensi tinggi. Rel ini mempunyai kekerasan permukaan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, mengekalkan ketepatan gerakan semasa gerakan salingan yang kerap. Beberapa-peralatan berketepatan tinggi menggunakan rel panduan guling linear, yang kebanyakannya diperbuat daripada keluli aloi molibdenum-kromium. Rel ini mengalami pengisaran ketepatan dan pengerasan permukaan, menghasilkan pekali geseran yang rendah dan hayat perkhidmatan yang panjang, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pecutan-tinggi,-tinggi.
Spindle dan aci pemacu adalah komponen teras untuk penghantaran kuasa. Ia biasanya diperbuat daripada keluli terbaja-kekuatan tinggi atau keluli aloi berkarburkan dan menjalani pemesinan ketepatan dan pengimbangan dinamik. Bahan-bahan ini mempunyai kekuatan kelesuan dan rintangan kilasan yang sangat baik, mengekalkan kestabilan bentuk di bawah-putaran kelajuan tinggi dan perubahan beban mendadak, mengurangkan larian jejari dan paksi, sekali gus memastikan kelicinan dan ketekalan dimensi permukaan mesin.
Alat pemotong dan roda pengisar bersentuhan langsung dengan batu, memerlukan bahan yang menggabungkan kekerasan dengan tahap keliatan tertentu. Bahan superhard seperti berlian dan boron nitrida padu (CBN) digunakan secara meluas dalam mata gergaji, roda pengisar, dan alat ukiran kerana kekerasan dan rintangan haus yang sangat tinggi, mengekalkan ketajaman untuk masa yang lama semasa pemesinan batu keras. Bahan asas biasanya menggunakan aloi aluminium-kekuatan tinggi atau keluli aloi untuk memastikan ikatan yang boleh dipercayai dengan lapisan superhard dan kestabilan di bawah tekanan.
Tambahan pula, komponen tambahan seperti pengedap, galas dan tali pinggang pemacu juga memerlukan sifat bahan yang dipadankan. Contohnya, galas selalunya menggunakan-keluli galas kromium karbon tinggi, yang mempunyai rintangan keletihan dan rintangan haus yang sangat baik; pengedap selalunya diperbuat daripada poliuretana atau fluororubber tahan minyak-tahan dan kakisan{3}}untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran pemprosesan basah.
Secara keseluruhan, pemilihan bahan utama untuk jentera pemprosesan batu berkisar pada kekuatan, kekerasan, rintangan haus, penyerapan hentakan, dan kebolehsuaian alam sekitar, dengan konfigurasi yang dioptimumkan berdasarkan keperluan fungsi bahagian yang berbeza. Pembinaan sistem bahan yang rasional ini menyediakan jaminan asas untuk-operasi stabil jangka panjang peralatan dalam keadaan kerja yang teruk dan meletakkan asas yang kukuh untuk meningkatkan kualiti pemprosesan dan kecekapan pengeluaran.
